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    壓濾機日常操作與常見問題

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    壓濾機日常操作與常見問題

    發布日期:2018-07-05 作者: 點擊:

    壓濾機日常操作與常見問題

    壓濾機日常操作與常見問題

    Q:日常使用

    A:工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差,當壓力差達到0.05-0.1Mpa時,應及時更換濾袋,以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

    Q:正確打開過濾后的濾機上蓋

    A:警告:不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。

    因此請嚴格按以下順序操作:

    1、閉輸入閥;出口處有壓力時,關閉輸出閥。

    2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意),再打開排氣閥,防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。

    3、檢查壓力表,確定內部壓力為0,此時袋式過濾機應已與管道系統分開。

    4、有排泄閥的,確認排泄液接到回收處,打開排泄閥;待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡,關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。

    擰開上蓋吊帽,提起上蓋,多袋濾機需轉過一定角度。

    Q:清洗袋式過濾機

    A:袋式過濾機如繼續過濾同一種液體,則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體,則需清洗機器后方可使用。

    Q:Ο型密封圈的保養及更換

    A:保養:使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入,避免不當的擠壓致使Ο型密 封圈變形;不過濾時,Ο型密封圈必須取出擦拭干凈,否則殘液凝固后附著在其 表面,導致硬化,密封性變差。

    更換:若Ο型密封圈已老化或破損,請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。

    特別聲明:

    1、正常使用情況下,過濾機及支撐網質保一年,如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍。

    2、標準袋式過濾機Z大設計壓力為1.0Mpa,推薦Z大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。

    3、袋式夾套過濾機夾套內Z大設計壓力為1.0Mpa,Z大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

    4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa,Z大推薦工作壓力為0.6Mpa。

    Q:注意事項

    A:1、必須按次序和規定的數量放置濾板,禁止在少于規定數量濾板的情況下開機 操作,以防造成事故。

    2、油缸的壓力不得超過額定值,否則將損壞壓濾機的有關機件。

    3、濾液、洗液和壓縮空氣的閥門,必須按操作程序啟用,不得同時開啟。

    4、過濾的濾漿溫度必須控制在<80℃,若>80℃的應在定貨前說明。

    5、移動濾板時,用力應均勻適當,不得碰撞摔打,以免損壞密封面及手柄。

    6、卸餅后的濾板和濾布必須沖洗干凈,絕不允許有殘渣貼在密封面或孔道上, 否則會影響密封性和孔道的暢通從而引起濾板變形。

    7、濾布選擇一定要符合濾漿的過濾要求,否則會過濾不清,或過濾速度太慢達 不到過濾目的和過濾效率低的不良后果。

    8、濾布在使用一段時間后會變硬、性能下降,為此需定期檢查,若發現有變硬 現象,則可用相應的低酸,弱堿進行中和、浸泡、洗滌,使其恢復應有的功能。

    9、油箱、油缸、油泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行,循環清洗干凈。 在一般工作環境下第一次使用的壓濾機應在一個月內換油。工作油的過濾精度為20um,工作油的更換周期為6個月。

    10、機身應保持清潔,螺桿部分應涂黃油加以潤滑。小車及傳動機構處應及時加油以保持良好的潤滑。切勿在連接進、出液孔的管道上攀登、撞擊以免造成塑料焊接處發生漏液現象。

    11、機組吊運以鋼索必須掛在大梁四頭起吊,防止引起主梁變形。

    Q:安全操作

    A:1)、調試前的準備工作:

    1、檢查各緊固件是否緊固,零部件是否齊全,油路、電路安裝是否正確。

    2、檢查各傳動部件是否靈活,高低壓油管連接是否正確無誤。

    3、濾布正確的安裝在濾板上。

    2)、安全操作規程:

    1、不了解機器結構性能和操作規程者,不應擅自開動機器。

    2、發現機器有嚴重漏油或工作中發生不正?,F象(動作不可靠、噪音大、有振動等)應立即停止檢查分析原因。并排除故障、不得強調理由、使機器帶病工作。

    3、機器在工作過程中,不得檢修或調整設備部件,以免造成不必要的損害和事故。

    4、不許在超過使用壓力下工作。

    5、不得隨意調節溢流閥。

    Q:使用維修、保養及注意事項:

    A:1、操作人員必須熟悉使用說明書內容,并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。

    2、選用優質濾布,濾布不應有破損,密封面不皺折、不重疊。

    3、經常檢查整機零、部件安裝是否安全,各緊固件是否緊固,液壓系統是否漏油,傳動部件是否靈活、可靠。

    4、經常檢查液壓油質量、油面高度是否符合要求,油液是否純凈。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。

    5、每次開機后,仔細觀察機器工作情況,如有異常,應立即停機檢修。

    6、油箱內油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能試驗,損壞的電器元件應及時更換或維修。

    7、機使用一個月,應清洗油箱、油路、油缸等,更換合格新油,以后每半年更換、清洗一次。

    8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規定值,在缺少板框或壓緊板Z大位移大于活塞行程時,嚴禁開機。

    9、冬天啟動油泵時,根據需要應對液壓油加溫,待油溫升到15℃以上時,方可投入使用。在高寒地區應用低凝點液壓油。

    10、工作狀態下嚴禁進行調整設備,在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,嚴禁開機。

    11、更換新油管首次啟動時,人員不得靠近高壓油管。

    12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況,不可長時間超負荷運轉,以免燒壞電機或損壞零部件。

    13、經常檢查清理進、出通道,保證暢通無阻。

    14、卸渣時,根據需要對濾布和板框進行沖洗,保證密封面無雜物。

    15、相對運動的零部件,要經常進行加油潤滑。

    16、機器長期停用時,應存放在通風干燥的室內,液壓系統要充滿油液,其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。

    17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質接觸,應遠離熱源、避免日曬雨淋。

    18、隔膜壓榨時,壓榨前物料必須充滿濾室,壓榨后必須在排盡空氣后,方可打開濾板進行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路,若出現氣管脫落或漏氣嚴重,應立即關閉進氣閥,打開放氣閥。待修復后,方可繼續使用。


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